¿Por qué la criba vibratoria no transporta material?
Como equipo de cribado de uso común en la producción industrial, el estado operativo de las cribas vibratorias afecta directamente la eficiencia de la producción. Recientemente, se ha debatido mucho en toda la red sobre el problema de que las cribas vibratorias no transportan materiales. Este artículo combinará los temas candentes y los comentarios de los usuarios de los últimos 10 días para analizar las razones comunes por las que la criba vibratoria no transporta material y proporcionará datos estructurados como referencia.
1. Análisis de causas comunes
Según el resumen de foros industriales y casos de mantenimiento, las principales razones por las que la criba vibratoria no descarga materiales se pueden dividir en las siguientes cinco categorías:
| Tipo de falla | Proporción | Rendimiento típico |
|---|---|---|
| Fallo del motor | 32% | Amplitud de vibración insuficiente o ninguna vibración |
| Pantalla obstruida | 28% | El material se acumula en el puerto de alimentación. |
| Ángulo de instalación anormal | 18% | Desviación de la dirección del flujo de material |
| Fallo del vibrador | 15% | Ruido anormal acompañado de vibración debilitada. |
| Cambios en las propiedades de los materiales. | 7% | Aumento repentino de humedad/viscosidad |
2. Soluciones a problemas de alta frecuencia
En respuesta a los problemas anteriores, el personal de mantenimiento resumió las siguientes contramedidas:
| Tipo de falla | Soluciones | Requisitos de herramientas |
|---|---|---|
| Pantalla obstruida | 1. Detenga la máquina y limpie la pantalla. 2. Verifique el dispositivo de limpieza automática. 3. Ajustar el contenido de humedad de los materiales. | Cepillo de alambre/pistola de aire de alta presión |
| Fallo del motor | 1. Verifique el voltaje de la fuente de alimentación. 2. Mida la resistencia del devanado del motor. 3. Reemplace los rodamientos dañados | Multímetro/Extractor de rodamientos |
| Ángulo de instalación anormal | 1. Calibrar usando un nivel 2. Ajuste la altura del resorte de soporte. 3. Verifique los pernos de anclaje | Juego de nivel/llave electrónico |
3. Sugerencias de mantenimiento preventivo
Según un documento técnico proporcionado por el fabricante del dispositivo, se recomiendan las siguientes precauciones:
1.inspección diaria: Verifique la tensión de la pantalla en cada cambio de turno para asegurarse de que esté dentro del rango de 35-50 N/mm²
2.Mantenimiento semanal: Para medir la fluctuación de corriente del motor, el desequilibrio trifásico debe ser <5%.
3.Mantenimiento mensual: Limpie el polvo dentro del excitador y agregue grasa a 2/3 del volumen de la cavidad.
4.calibración trimestral: Utilice un probador de vibraciones para detectar la amplitud. Si la desviación supera los 0,5 mm, es necesario ajustar el contrapeso.
4. Compartir casos especiales
Un caso típico encontrado recientemente por una empresa minera: la criba vibratoria dejó repentinamente de alimentar material y la inspección encontró queLa viscosidad del material es demasiado alta.conducir a. La comparación de datos específicos es la siguiente:
| parámetro | valor normal | tiempo de falla |
|---|---|---|
| Contenido de humedad del material | 8-12% | 18% |
| Temperatura de la superficie de la pantalla | temperatura normal | 62 ℃ |
| Aceleración de vibración | 4,5-5,2 g | 3,8g |
La empresa añadió un dispositivo de secado con aire caliente para controlar el contenido de humedad del material dentro del rango estándar y el equipo reanudó su funcionamiento normal.
5. Tendencias de desarrollo tecnológico
Las soluciones de cribas vibratorias inteligentes mostradas en recientes exposiciones industriales merecen atención:
1.Sistema de alerta temprana de IA: Prediga fallas en los rodamientos con 3 a 7 días de anticipación mediante el análisis del espectro de vibraciones
2.pantalla autolimpiante: Uso de tecnología de nanorrevestimiento para reducir la tasa de adhesión de materiales pegajosos en un 40%
3.Ajuste de conversión de frecuencia: Ajusta automáticamente la frecuencia de vibración según las características del material (rango de ajuste 5-25 Hz)
En resumen, el problema de que la criba vibratoria no transporte material debe juzgarse de manera integral en función del estado del equipo y las características del material. Se recomienda que las empresas establezcan un sistema de inspección completo y presten atención a las mejoras de eficiencia que aporta la transformación inteligente.
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